ម៉ាស៊ីនជង់អេឡិចត្រូត

ការបញ្ជាក់

ម៉ាស៊ីនដាក់ជង់អេឡិចត្រូតដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម prismatic-ថ្មសែលតំណាងឱ្យចំណុចកំពូលនៃបច្ចេកវិទ្យាដំឡើងភាពជាក់លាក់។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានវិស្វកម្មដើម្បីបង្កើតជង់អេឡិចត្រូតដោយស្វ័យភាពដោយស្រទាប់ជំនួសមុន-កាត់ anode, សញ្ញាបំបែក និងសន្លឹក cathode ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវកម្រិតមីក្រូ-។ ក្របខ័ណ្ឌបច្ចេកវិជ្ជាស្នូលរបស់វារួមបញ្ចូលនូវ-ម៉ូឌុលភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាច្រើន៖ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងមនុស្សយន្តពហុ-អ័ក្ស ចក្ខុវិស័យ-ប្រព័ន្ធតម្រឹមតាមការណែនាំ និងម៉ាស៊ីនបូមធូលី-ការជ្រើសរើសដែលបានគ្រប់គ្រង-និង{{10}យន្តការកន្លែងសម្រាប់ការផ្ទេរសម្ភារៈដ៏ឆ្ងាញ់។
ភាពវៃឆ្លាតរបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានជំរុញដោយឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជាកម្មវិធី (PLC) និងមនុស្ស-ចំណុចប្រទាក់ម៉ាស៊ីន (HMI) ដែលរៀបចំដំណើរការទាំងមូលពីការផ្តល់អាហារដល់សម្ភារៈរហូតដល់ការបញ្ចោញជង់ចុងក្រោយ។ គន្លឹះនៃដំណើរការរបស់វាគឺប្រតិបត្តិការដែលធ្វើសមកាលកម្មនៃម៉ូទ័រ servo ភាពជាក់លាក់ និងមគ្គុទ្ទេសក៍លីនេអ៊ែរ ដោយធានាថាស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានដាក់ជាមួយនឹងភាពតានតឹងជាប់លាប់ និងការចុះឈ្មោះដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ មូលដ្ឋានគ្រឹះបច្ចេកទេសដ៏រឹងមាំនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ផលិតឯកសណ្ឋាន ចាត់ទុកជាមោឃៈ-ជង់អេឡិចត្រូតដោយឥតគិតថ្លៃដែលត្រូវការសម្រាប់-ថាមពល-ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និង-វដ្តជីវិត-កោសិកាព្រីសម៉ាទិកនៃជីវិត ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាស្នូលនៃសម័យទំនើប។

គោលការណ៍នៃការងាររបស់ឧបករណ៍

ម៉ាស៊ីននេះប្រើដៃមនុស្សយន្តដែលផ្លាស់ទីទៅក្រោយដើម្បីយកសន្លឹកអេឡិចត្រូតចេញពី hoppers អេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាន និងវិជ្ជមាន។ តាមរយៈទីតាំងបន្ទាប់បន្សំ សន្លឹកត្រូវបានដាក់ឆ្លាស់គ្នានៅលើវេទិកាជង់។ វេទិកាដាក់ជង់ផ្លាស់ទីទៅឆ្វេង និងស្តាំ ដើម្បីទទួលបានសន្លឹកអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាន និងវិជ្ជមាន ក្នុងពេលដំណាលគ្នាបង្កើតជាខ្សែរាង Z-នៃខ្សែភាពយន្តបំបែក។ ដំណើរការនេះត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតដើម្បីបញ្ចប់ការដាក់ជង់ និងការផ្គុំក្រឡាថ្មទាំងមូល។

លំហូរការងារ៖
ដៃមនុស្សយន្តអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមានប្រើពែងបឺតដើម្បីយកសន្លឹកអេឡិចត្រូតចេញពីថាសសម្ភារៈ។ បន្ទាប់ពីការកំណត់ទីតាំងច្បាស់លាស់ដោយយន្តការទីតាំងបន្ទាប់បន្សំសន្លឹកត្រូវបានជង់លើវេទិកាជង់; ខ្សែភាពយន្តបំបែកត្រូវបានដោះចេញយ៉ាងសកម្ម ឆ្លងកាត់យន្តការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង និងត្រូវបានណែនាំទៅកាន់វេទិកាជង់។ វេទិកាជង់ផ្លាស់ទីទៅក្រោយដើម្បីកំណត់ទីតាំងខ្សែភាពយន្តបំបែកសម្រាប់ការដាក់អេឡិចត្រូត; បន្ទាប់​ពី​ការ​ដាក់​ជង់​ត្រូវ​បាន​បញ្ចប់ ការ​ជួប​ជុំ​ត្រូវ​បាន​ផ្ទេរ​ដោយ​ដៃ​មនុស្ស​យន្ត ខ្សែ​ភាព​បំបែក​ត្រូវ​បាន​កាត់​កម្ដៅ- ហើយ​សារធាតុ​ស្អិត​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​ដោយ​ស្វ័យ​ប្រវត្តិ។ ក្រឡាដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានផ្ទេរដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅស្ថានីយផ្ទុក ហើយមិនផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅលើថាស។

លក្ខណៈពិសេសនៃឧបករណ៍

1) ផ្នែកខាងក្រៅរបស់ឧបករណ៍មានស៊ុមខាងលើទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម និងស៊ុមជំនួយខាងក្រោមបំពង់រាងការ៉េលាបពណ៌ ដែលបង្ហាញពីការរចនាលីនេអ៊ែរបី-ដែលប្រកបដោយសោភ័ណភាព និងងាយស្រួលក្នុងការថែទាំ។
2) ទាំងអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាននិងអវិជ្ជមានត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធជាមួយរន្ធដោតសម្ភារៈតែមួយ;
3) សន្លឹកអេឡិចត្រូតត្រូវបានបំពាក់ដោយយន្តការកំណត់ទីតាំងបន្ទាប់បន្សំ ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រកំណត់ទីតាំងជាមួយនឹងការឈប់ចំហៀងដែលអាចផ្លាស់ទីបានដោយផ្អែកលើចំណុចកណ្តាលនៃសន្លឹកអេឡិចត្រូត កាត់បន្ថយការកកិតយ៉ាងខ្លាំងចំពោះសន្លឹកអេឡិចត្រូត និងជៀសវាងការទាក់ទងជាមួយការឈប់ចំហៀងអំឡុងពេលក្រោយ-ដំណើរការដកសន្លឹកទម្រង់ចេញ។
4) ដៃមនុស្សយន្តជង់ត្រូវបានជំរុញដោយ-ម៉ូឌុល servo លីនេអ៊ែរដែលមានល្បឿនលឿន សម្រេចបាននូវ-ល្បឿនខ្ពស់ ស្ថេរភាព និងទីតាំងច្បាស់លាស់។
5) ប្រព័ន្ធបូមធូលីរបស់ដៃមនុស្សយន្ត-និង-ប្រព័ន្ធកន្លែងមានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន ជាមួយនឹងការបញ្ជាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងមុខងារអង្គចងចាំសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈដោយជោគជ័យ ឬមិនជោគជ័យ។
6) ការកំណត់ទីតាំងរបស់តារាងជង់គឺត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ servo- ដែលបណ្តាលឱ្យមានល្បឿនលឿន និងការជង់ត្រឹមត្រូវ។
7) សន្ទះបិទបើក diaphragm គឺថេរ ហើយការដឹកនាំបណ្តាញបន្តធានានូវខ្យល់បក់យ៉ាងស្អាត និងជាប់លាប់។
8) ឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជាកម្មវិធី (PLC) ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយអេក្រង់ប៉ះផ្តល់នូវអ្នកប្រើប្រាស់-ចំណុចប្រទាក់ងាយស្រួល។
9) ចំនួននៃស្រទាប់ជង់អាចត្រូវបានកំណត់ជាមុន;
10) វាមានមុខងារអង្គចងចាំបរិមាណជង់ និងមុខងារស្ថិតិផលិតកម្ម ដែលអាចកំណត់តាមរយៈអេក្រង់ប៉ះ។
11) វាមានមុខងារបំបាត់កំហុសដោយដៃពេញលេញ និងដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
12) ផ្នែកធ្វើការទាំងអស់ត្រូវបានការពារដោយស៊ុមម៉ាស៊ីន និងទ្វារសុវត្ថិភាព ដែលធានាសុវត្ថិភាពទាំងម៉ាស៊ីន និងបុគ្គលិក។
13) រចនាសម្ព័នទាំងមូលរបស់ម៉ាស៊ីនគឺសាមញ្ញ ប្រតិបត្តិការមានសុវត្ថិភាព និងមានស្ថេរភាព ការគ្រប់គ្រងអាចទុកចិត្តបាន ហើយប្រតិបត្តិការគឺងាយស្រួល។

សមាសធាតុនិងមុខងារសំខាន់ៗ

1) យន្តការការផ្តល់អាហារដល់សម្ភារៈ: ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធកំណាត់សម្ភារៈតែមួយ;
2) យន្តការផ្តល់ចំណី និងកែខ្សែភាពយន្តដោយបំបែក៖ កម្លាំងរុញច្រានសម្រាប់ផ្ទុកសម្ភារៈ និងរំកិលភាពតានតឹងសម្រាប់រំកិលសម្ភារៈ ជាមួយនឹងការកែតម្រូវភាពជាក់លាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃផ្លូវសម្ភារៈ។
3) ជ្រើសរើស-និង-យន្តការចលនាកន្លែង៖ ការជ្រើសរើស និងដាក់សម្ភារៈខាងឆ្វេង និងស្តាំ ដែលជំរុញដោយម៉ូទ័រ servo-បានគ្រប់គ្រងខ្ពស់-ម៉ូឌុលចលនាលីនេអ៊ែរដែលមានល្បឿនលឿន ប្តូររវាងឧបករណ៍ផ្ទុកសម្ភារៈ តារាងទីតាំងបន្ទាប់បន្សំ និងតារាងជង់។
4) យន្តការតារាងជង់៖ ម៉ូទ័រស៊ែរវ៉ូ-ការលើក និងបន្ថយតារាងជង់ដែលគ្រប់គ្រង ដោយមានការគ្រប់គ្រងម៉ូទ័រ servo សម្រាប់ចលនាច្រាសមកវិញរវាងអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាន ប្រមូលអេឡិចត្រូត និងបត់ខ្សែភាពយន្តបំបែកជារាង Z-។
5) យន្តការគៀប៖ ម៉ូទ័រស៊ែរវ៉ូ-យន្តការគៀបដែលជំរុញសម្រាប់ X-Y ចលនាបរិវេណទ្វេទិស ការគៀប និងទីតាំងអេឡិចត្រូត និងខ្សែភាពយន្តបំបែក។
6) ការរើសអេឡិចត្រុង-និង-យន្តការកន្លែង៖ ស៊ីឡាំងគ្រប់គ្រងពែងបូមធូលី ដើម្បីសម្រេចបាននូវការរើស និងការដាក់អេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាន។
7) យន្តការនៃការប្រើប្រាស់កាសែត៖ ឧបករណ៍រៀបចំសម្ភារៈកាត់ខ្សែអាត់ស្អិតទៅជាប្រវែងថេរ ហើយអនុវត្តវាទៅចុងបញ្ចប់នៃខ្សែភាពយន្តបំបែកដើម្បីការពារកោសិកាថ្មពីការបន្ធូរ។
8) យន្តការដោះចេញ៖ កោសិកាថ្មដែលចុចក្តៅ{1}}ត្រូវបានបញ្ជូនទៅទីតាំងមិនផ្ទុក ហើយដំណើរការជង់ និងការប្រមូលត្រូវបានរកឃើញដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
9) ការត្រួតពិនិត្យអគ្គិសនី
វាប្រើឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជាដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន (PLC) សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងអេក្រង់ប៉ះសម្រាប់-ចំណុចប្រទាក់ម៉ាស៊ីនរបស់មនុស្ស។ វាមានមុខងារគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង ការកែតម្រូវគម្លាតដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងម៉ូឌុលគ្រប់គ្រងចលនា servo ដែលមានល្បឿនលឿន។
 

ការបញ្ជាក់ឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស

1. តម្រូវការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ
• ថាមពលបញ្ចូល៖ 380V±10%-50Hz; ថាមពល: 10 KW
• សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ៖ 5 ដឺក្រេ -45 ដឺក្រេ។
• ប្រភពខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់៖ 0.5-0.7Mpa 0.5m³/min
2. វិមាត្រឧបករណ៍៖ ប្រវែង x ទទឹង x កំពស់ ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. ទំងន់ឧបករណ៍: ប្រហែល 3.5 តោន
4. លក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលអាចអនុវត្តបាន៖ (សន្លឹកអេឡិចត្រូត) ប្រវែង 100-330mm, ទទឹង 80-180mm
5. Electrode Sheet Feeders: 1 អេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាន 1 អេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន
6. វិធីសាស្ត្របញ្ចេញ៖ ដៃមនុស្សយន្តដាក់សន្លឹកក្នុងទីតាំងថេរ ជង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ
7. វិធីសាស្ត្របន្ធូរបន្ថយ៖ ការរំងាប់ភាពតានតឹងសកម្មជាមួយនឹងអ័ក្សពង្រីក ការកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង
8. អង្កត់ផ្ចិតរមៀលសម្ភារៈ: < 200mm
9. កម្រាស់ក្រឡាថ្មដែលបានបញ្ចប់: 5-22mm
10. ភាពត្រឹមត្រូវនៃការតម្រឹមផ្នែកបំបែក៖ តិចជាង ឬស្មើ ±0.3 mm (ការតម្រឹមមុខចុង)
11. ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ជង់អេឡិចត្រូត៖ តិចជាង ឬស្មើនឹង ± 0.5mm (តម្លៃគម្លាតកណ្តាល)
12. ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ជង់អេឡិចត្រូត (បណ្តោយ)៖ តិចជាង ឬស្មើ ±0.3ម (តម្លៃគម្លាតកណ្តាល)
13. ល្បឿនជង់៖ តិចជាង ឬស្មើនឹង 2.0 វិនាទី/ដុំ