ម៉ាស៊ីនជង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ម៉ាស៊ីនជង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានវិស្វកម្មសម្រាប់-ប្រសិទ្ធភាព ភាពជាក់លាក់-ការផលិតកោសិកាថ្មអ៊ីយ៉ុង។ ដោយប្រើយន្តការបត់ Z-កម្រិតខ្ពស់ ម៉ាស៊ីននេះឆ្លាស់គ្នាដោយរលូននូវសន្លឹកអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមានជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្តបំបែក ដោយធានាបាននូវការតម្រឹមស្រទាប់ពិសេស និងភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ មុខងារសំខាន់ៗរួមមាន servo-ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងមនុស្សយន្តដែលជំរុញដោយ ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងពេលវេលាពិត- និងការរកឃើញកម្រាស់ ultrasonic ដើម្បីការពារការលើកសន្លឹកពីរដង ឬការដាក់ខុស។ ជាមួយនឹងល្បឿនជង់តិចជាង ឬស្មើ 2.0 វិនាទីក្នុងមួយដុំ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការតម្រឹមក្នុងរង្វង់± 0.5mm ម៉ាស៊ីននេះធានានូវដំណើរការល្អ និងភាពជាប់លាប់។ ល្អបំផុតសម្រាប់បរិស្ថានបន្ទប់ស្អាត វាគាំទ្រទំហំក្រឡាដែលអាចប្ដូរតាមបំណងបាន និងផ្តល់នូវអត្រាពេលវេលាដំណើរការធំជាង ឬស្មើនឹង 98%។ បង្កើនដំណើរការផលិតថ្មរបស់អ្នកជាមួយនឹងដំណោះស្រាយជង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលអាចទុកចិត្តបាន។

1. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍

ដ្យាក្រាមខ្សែអាត់

2. សមាសធាតុសំខាន់ៗ

សមាសភាពរចនាសម្ព័ន្ធប្រព័ន្ធ និងការពិពណ៌នា៖

3. សេចក្តីផ្តើមរបស់ទីភ្នាក់ងារ

3.1 ម៉ូឌុល Rack:

ប្រព័ន្ធនេះមានធាតុផ្សំសំខាន់ៗចំនួនបី៖ រចនាសម្ព័ន្ធ rack សំខាន់ បន្ទះម៉ោនស្តង់ដារ និងអង្គភាព HMI ។ រចនាសម្ព័ន្ធ rack ផ្តល់នូវការគាំទ្ររចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់ឧបករណ៍ទាំងមូល។ បន្ទះម៉ោនដែលសាងសង់ពីបន្ទះដែកក្រាស់ 25mm- បម្រើជាផ្ទៃដំឡើងរួម និងចំណុចយោងសម្រាប់ប្រព័ន្ធរងផ្សេងទៀត។ អង្គភាព HMI គ្រប់គ្រងមុខងារប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍។

3.2 យន្តការប្រអប់អេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន/អវិជ្ជមាន៖

3.2.1 ប្រអប់​សម្ភារៈ​មាន​មុខងារ​ដក​ធូលី និង​ការ​ការពារ​ច្រើន​ដុំ។

3.2.1 ផ្ទៃប្រអប់សម្ភារៈអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាន និងផ្ទៃតារាងកែតម្រូវត្រូវបានញែកដាច់ពីបាតទៅកំពូល ដើម្បីការពារការឆ្លង-ការចម្លងរោគនៃវត្ថុធាតុអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាន។

3.3.2 ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃវេទិកាកំណត់ទីតាំងនីមួយៗ៖ ច្រកបឺត 1 កង្ហារដកធូលី 1 ដែលចែករំលែកជាមួយអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាន និងឧបករណ៍រាវរក ultrasonic 1 ត្រូវបានប្រើដើម្បីរកមើលថាតើមានសន្លឹកទ្វេដងនៃអេឡិចត្រូត។ ការជូនដំណឹង និងការបិទនឹងត្រូវបានកេះ នៅពេលរកឃើញសន្លឹកច្រើន។

3.3.3 អង្គភាពកែតម្រូវត្រូវបានបំពាក់ដោយរន្ធបូមធូលី និងកង្ហារបូមធូលីនៅចំហៀង ដើម្បីបឺតយកធូលីដែលធ្លាក់។

3.3.4 ដំណើរការប្តូរទីតាំង និងបន្ទះអេឡិចត្រូតមិនត្រូវធ្វើឱ្យខូចគែមនៃបន្ទះអេឡិចត្រូតឡើយ។

3.3.5 ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង ± 0.1mm ។

3.4 យន្តការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈដោយដៃ៖

3.4.1 ឧបាយកល​ត្រូវ​បាន​ជំរុញ​ដោយ​ម៉ូទ័រ servo ដើម្បី​ធានា​ឱ្យ​បាន​នូវ​ភាព​អាច​ធ្វើ​បាន​ដដែលៗ​នៃ​ចលនា​ច្រាស​មកវិញ។

3.4.2 ផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ដោយដៃមេកានិក និងដំបងវីសត្រូវបានដំឡើងជាមួយនឹងគម្របធូលីអាំងតេក្រាលដើម្បីការពារធូលីពីការធ្លាក់លើសន្លឹកអេឡិចត្រូត។

3.4.3 ឧបាយកលសន្លឹកអេឡិចត្រូតត្រូវបានបំពាក់ដោយមុខងាររំញ័រ។ ប្រសិនបើការទាញយកសន្លឹកអេឡិចត្រូតបរាជ័យ វាអាចត្រូវបាន-ទាក់ទាញឡើងវិញ។ ប្រសិនបើការព្យាយាមច្រើនដងបរាជ័យ សំឡេងរោទិ៍នឹងជូនដំណឹងដល់ប្រតិបត្តិករសម្រាប់ការដោះស្រាយបញ្ហា។

3.5 យន្តការដោះសន្ទះបិទបើក៖

3.5.1 ការរំសាយកន្ទបដោយអកម្ម៖ ការរំកិលអកម្ម ការជូនដំណឹងអំពីកង្វះខាតសម្ភារៈនៅពេលដែលសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់។

3.5.2 ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងតាមរយៈស៊ីឡាំងសម្ពាធដែលអាចលៃតម្រូវបាននិងរំកិលអណ្តែតទឹកហើយជួរគ្រប់គ្រងនៃភាពតានតឹង diaphragm គឺ 10-150N ។

3.5.3 ឧបករណ៍ពន្លា diaphragm ទាំងមូលត្រូវបានផ្ទុកនៅលើវេទិកាកែតម្រូវ។ ឧបករណ៏កែតម្រូវមានភាពជាក់លាក់ ± 0.1mm ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃប្រព័ន្ធកែតម្រូវគឺ ±0.2mm និងជួរកែតម្រូវគឺ ±20mm។

3.5.4 ឧបករណ៍ដកអេឡិចត្រិចស្ទិចស្ទិចត្រូវបានតំឡើងដើម្បីការពារដ្យ៉ាហ្វ្រាមពីការបំពុលដោយការស្រូបអេឡិចត្រូស្ទិចធូលី។

3.6 យន្តការវេទិកាបត់សំខាន់៖

3.6.1 វេទិកាជង់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយម៉ូទ័រដើម្បីលើកនិងទាប។ យន្តការលើកត្រូវបានដំឡើងនៅចំកណ្តាលនៃវេទិកាជង់ ដូច្នេះវេទិកាជង់ត្រូវបានទទួលរងនូវកម្លាំងឯកសណ្ឋានជុំវិញកំឡុងពេលចុច។ នៅពេលដែលកម្រាស់ជង់កើនឡើង វេទិកាជង់ត្រូវបានបន្ទាបបន្តិចម្តងៗ ដើម្បីរក្សាកម្ពស់ជង់មិនផ្លាស់ប្តូរ ហើយល្បឿនចុះក្រោមនៃវេទិកាជង់អាចត្រូវបានកំណត់។

3.6.2 សម្ពាធនៃការចុចថេប្លេតអាចត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីធានាថាគ្មានការខូចខាតណាមួយនឹងកើតឡើងចំពោះបន្ទះអេឡិចត្រូត និងដ្យាក្រាម។

3.7 យន្តការកាត់ diaphragm:

3.7.1 ឧបករណ៍កាត់ក្តៅ-មានលក្ខណៈពិសេសនីកែលកំដៅ-បន្ទះក្រូមីញ៉ូមសម្រាប់កាត់ ធានាការជំនួសងាយស្រួល។

3.7.2 មិនមានស្នាមប្រេះ ការវាយដំ ការគូរ និងបាតុភូតផ្សេងទៀតនៅលើភ្នាសបន្ទាប់ពីកាត់។

3.7.3 អាយុកាលរបស់កាំបិតកាត់គឺច្រើនជាង 100,000 ដង (ផ្លាស់ប្តូរម្តងក្នុងមួយខែ) ។

3.8 យន្តការចល័តរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់:

យន្តការកាត់សម្ភារៈនៃទូរសព្ទដៃ តោងក្រឡាពីតុដាក់កម្រាលទៅទីតាំងកាត់ក្តៅ ហើយបន្ទាប់មកផ្ទេរក្រឡាទៅយន្តការ adhesive សម្រាប់សកម្មភាពរុំ adhesive បន្ទាប់ពីការកាត់ក្តៅត្រូវបានបញ្ចប់។

3.9 យន្តការស្អិត៖

3.9.1 បន្ទាប់ពីការកាត់ក្តៅត្រូវបានបញ្ចប់ ប្រើដៃមនុស្សយន្តដើម្បីយកក្រឡា ដាក់វាចូលទៅក្នុងស្ថានីយកម្មវិធីកាវបិទ ហើយប្រើប្លុកសម្ពាធដើម្បីតោងក្រឡានៅក្នុងដំណើរការនេះ។

ក្រឡាត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងស្ថានភាពតោង។

3.9.2 ក្រឡា​ថ្ម​ត្រូវ​បាន​ជួសជុល​ដោយ​ផ្នែក​ខាង​នៃ​កាវ​រាង U- កាសែត​គឺ​សំប៉ែត ហើយ​ដ្យាក្រាម​មិន​មាន​ស្នាម​ជ្រួញ​ច្បាស់​លាស់​ទេ។

3.9.3 ប្រវែង adhesive អាចត្រូវបានលៃតម្រូវ។

3.10 យន្តការចិញ្ចឹមកោសិកា៖

ដៃសម្ភារៈដាក់ក្រឡាជ័រកៅស៊ូនៅលើវេទិកាសម្ភារៈ។

3.11 គម្របការពារ;

3.11.1 គម្របឧបករណ៍ត្រូវបានធ្វើពីទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម និងបន្ទះអាគ្រីលីក ជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធស្ថេរភាព និងការផ្សាភ្ជាប់ល្អ។

3.11.2 ទ្វារគម្របទាំងអស់ត្រូវបានបំពាក់ដោយកុងតាក់គ្រប់គ្រងការចូល ហើយឧបករណ៍ឈប់ដំណើរការនៅពេលដែលទ្វារត្រូវបានបើក។

4. គ្រឿងបរិក្ខារ

4.1 គំនូរសៀគ្វីអគ្គិសនី (ផ្តល់ជូនជាមួយឧបករណ៍) ។

4.2 ផ្នែកស្តង់ដារ និងតារាងកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ (ឧបសម្ព័ន្ធ)។

4.3 បញ្ជីនៃផ្នែកដែលងាយរងគ្រោះ។

4.4 បញ្ជីធាតុចៃដន្យ។